Взрыв произошел во время технического обслуживания теплообменника на установке изомеризации нефтеперерабатывающего завода BP в Техасе, в результате чего 15 человек погибли и 170 получили ранения, что привело к огромным экономическим потерям. Эта авария стала типичным случаем нарушения энергетической изоляции в мировом промышленном секторе.
Процесс аварии и непосредственная причина
При техническом обслуживании питающего трубопровода теплообменника на заводе заглушка для эффективной изоляции не была установлена должным образом, а был закрыт только входной клапан. Из-за внутренней негерметичности клапана утечка углеводородных материалов продолжилась, и в итоге произошел взрыв из-за наличия источника огня. Основной проблемой аварии была неполная энергетическая изоляция, поскольку использование исключительно изоляции клапана не могло устранить риск утечки материала. Скрытая опасность внутренней утечки клапана не была выявлена, а химическая энергия (давление) в трубопроводе не была тщательно изолирована и освобождена, что привело к неожиданному выбросу энергии и вызвало катастрофу.
Глубинная причина аварии
Неадекватное внедрение стандартов энергетической изоляции. Предприятие не соблюдало строго стандарт изоляции технологической системы «двойная изоляция клапана + заглушка», снижая требования к энергетической изоляции для операций с трубопроводами с высоким-риском и чрезмерно полагаясь на изоляцию одного клапана.
Недостаточная способность идентификации рисков:Потенциальные риски, такие как внутренняя утечка клапана, не были полностью учтены, оценка эффекта изоляции источников энергии была недостаточной, а эффективные методы проверки отсутствовали.
Дефекты в системе управления безопасностью:Предприятие отдавало приоритет производству над безопасностью, имело недостаточно инвестиций в безопасность и неадекватное обучение сотрудников технике безопасности, в результате чего сотрудники не строго соблюдали нормы энергетической изоляции.
Неэффективность механизмов надзора и проверки:Специального механизма проверки реализации мер по энергоизоляции не создано, что делает невозможным оперативное выявление и устранение нарушений в процессе изоляции.
Уроки несчастных случаев и корректирующие меры
Обновление стандартов энергетической изоляции:Для операций с технологическим трубопроводом с высоким-риском требуется обязательное выполнение нескольких мер изоляции «двойная изоляция клапана + промежуточный выпуск + изоляция глухой пластины», а закрытие одного клапана в качестве метода энергетической изоляции строго запрещено; глухие пластины должны быть пронумерованы и управляться, а также должен быть создан журнал глухих пластин, чтобы обеспечить отслеживаемость процесса установки и снятия глухих пластин.
Улучшите процесс проверки эффекта изоляции:Используйте испытания под давлением, обнаружение газа и т. д., чтобы подтвердить состояние нулевой-энергии изолированного трубопровода и исключить риск утечки материала.
Укрепить культуру безопасности: разработать концепцию «безопасность прежде всего», увеличить инвестиции в безопасность, усилить обучение сотрудников технике безопасности и повысить осведомленность сотрудников о важности энергетической изоляции и их способности строго следовать нормам.
Создать независимый механизм надзора и проверки: создать специальный отдел по надзору за безопасностью, который будет осуществлять полный надзор за разработкой, реализацией и проверкой мер по энергетической изоляции, проводить регулярные проверки безопасности, а также оперативно выявлять и устранять угрозы безопасности.
